亞達模塊生產(chǎn)線年產(chǎn)350套模塊,從原理設(shè)計、詳細設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)計、元件制造、管路預制和模塊集成到安裝調(diào)試、運維服務(wù),提供一站式解決方案。
通過專業(yè)的設(shè)計,標準化的制造工藝,經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)團隊,提高研發(fā)、生產(chǎn)效率;通過專業(yè)的質(zhì)量控制體系,配置齊全的檢測設(shè)備,嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量;通過管路預制和模塊集成,減少現(xiàn)場安裝時間,從而降低客戶管理難度,為客戶降本增效。
100T
單臺產(chǎn)品最大重量可達100噸
100%
元器件產(chǎn)品
100%可追溯
350
年產(chǎn)350套
模塊單元、功能模塊
產(chǎn)品服務(wù)于
瓦錫蘭、中海油等國內(nèi)外知名客戶
超100人的專業(yè)設(shè)計團隊,涵蓋結(jié)構(gòu)、輪機、管路分析、應(yīng)力分析、焊接、機械、自動化等,可以提供管路的方案設(shè)計、建模設(shè)計、應(yīng)力計算、資料送審、生產(chǎn)設(shè)計,根據(jù)客戶需求進行單元模塊產(chǎn)品的設(shè)計服務(wù)。
針對不同功能的模塊,均有嚴謹?shù)囊蠛蜆藴实牟僮饕?guī)范。從每個元器件的100%可追溯,到裝配、焊接、無損探傷、氣密性測試、最終報驗和包裝等關(guān)鍵工藝的標準化操作。
管道系統(tǒng)全部自制、超2萬平米模塊生產(chǎn)車間、經(jīng)驗豐富的制作團隊、嚴謹?shù)墓ぷ鞒绦虼_保模塊產(chǎn)品的精工品質(zhì)。
配置齊全的檢驗檢測設(shè)備及專業(yè)檢測人員從項目質(zhì)量策劃、ITP評審、報驗到資料提交,對模塊進行全過程質(zhì)量控制。
先后服務(wù)過大宇重工9.1萬立方LPG運輸船、日本今治造船株式會社17.8萬立方LNG船、滬東中華17.4萬立方LNG船、廣船國際11.9萬噸雙燃料油船、新?lián)P子14000箱雙燃料集裝箱船,積累了豐富的項目經(jīng)驗。
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